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ジルコニアセラミックスの加工時の耐熱衝撃性

リリース時間:2024-09-06クリック:0

この材料は、熱応力の熱的特性とセラミック材料の機械的特性を備えています。セラミック材料のサイズと環境媒体のサイズも、セラミック材料の熱応力に影響します。したがって、耐熱衝撃性は温度変化に対するセラミック材料の耐性を表し、その熱的および機械的特性を包括的に反映する必要があります。 1950年代から始まったセラミックス材料の耐熱衝撃性の研究により、耐震性に関する多くの評価理論が生み出されましたが、いずれも一方的であり、ある程度の限界がありました。

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: rgb(88, 88, 88); : 13px;" /> セラミック材料の熱衝撃による損傷には次のようなものがあります。熱衝撃による亀裂や剥離、熱衝撃による瞬間的な破断。これに基づいて、脆性について セラミック材料特殊な耐熱衝撃性評価理論では 2 つの見解が提唱されています。 1 つ目は熱弾性理論に基づいています。材料本来の強度では熱衝撃による熱応力に耐えられず、材料の「熱衝撃破壊」が起こると言われています。この理論では、セラミック材料には熱伝導率、高強度、低い熱膨張係数、ポアソン比とヤング弾性率、粘度、および粘度が必要であると考えられます。熱放射係数などの組み合わせにより、高い熱衝撃破壊能力を発揮します。さらに、セラミック材料の実際の耐熱衝撃性を向上させるために、材料の熱容量と密度を適切に下げることができます。

の概念に基づく別の破壊力学理論は、材料内の熱弾性ひずみエネルギーが核生成して伝播し、表面に必要な新しいエネルギーが発生し、亀裂が形成されて拡大し始め、それによって材料に熱衝撃損傷を引き起こすというものです。この理論によれば、耐熱衝撃性に優れた材料は、弾性率が高く、強度が低い必要があります。このアプローチにより、上記の要件は高熱衝撃破断能力とはまったく逆であることがわかります。さらに、セラミック材料の実際の破壊性能を向上させることができ、材料の実際の破壊靱性を向上させることができ、これは明らかに材料の損傷容量の向上に役立ちます。さらに、一定数のマイクロクラックがあると、熱衝撃による損傷性能を向上させるのに非常に役立ちます。たとえば、気孔率が 10% ~ 20% のセラミックでは、熱膨張クラックの形成により気孔抵抗が発生します。不動態化亀裂や細孔の存在は、応力集中を軽減するのに役立ちます。

ジルコニアセラミック材料として、高温での機械的性質、高融点、化学的安定性、熱的安定性などの特徴を備えているため、以下の用途でよく使用されます。したがって、ジルコニアの熱衝撃性能もその性能の重要な指標となります。たとえば、ジルコニアは単一の材料で存在し、正方形と立方体の 3 つの結晶の形で存在します。非常に多くの関数を使用できます。Mingrui Ceramicsはまた、熱膨張挙動を改善し、熱特性を強化しています。衝撃のパフォーマンス。
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