工業用セラミック メーカーが製造する絶縁セラミック製品の変形を引き起こす要因は数多くあります。たとえば、ボディの配合、成形、乾燥システムなどです。これは変形を引き起こす可能性があります。一般的に、主に上部ローラーと下部ローラーの間の不当な温度差設定により、より大きな影響が発射システムに与えられます。これにより、セラミック製品に角の歪み、角の曲がり、エッジのめくれなどの欠陥が発生します。
精密工業用セラミックメーカーが製造する絶縁セラミック部品製品には、本体の四隅が上向きになり、残りの表面が反る反り角が生じます。平坦またはわずかに下向きに凹んでいる場合、この欠陥は窯の中央と側面に発生します。これは、焼成後期における上下ローラー面の温度差が大きくなりすぎることが原因で発生します。窯出口サイズが合っていれば、焼成後のローラー2～3組（箱）上部の温度を下げ、同様にローラーテーブル下部の温度を上げます。 焼成後の製品のサイズが大きすぎる場合は、ローラーテーブルの下の温度を 5 ～ 10 °C 以上上げてください。温度が小さい場合は、ローラーテーブルの温度を 5 ～ 10 ℃ 以上上昇させるだけで、上記の望ましくない現象が十分に改善されます。
セラミック加工メーカー 製造した製品の角が反り欠陥の真向かいにあり、本体の四辺が下に曲がっている状態になります。表面の残りの部分は平らであるか、わずかに凸状です。この欠陥は窯の中央と側面に発生します。これは、焼成後期のローラーテーブルの平坦化によるものです。上面と下面の過度の温度差が原因で発生します。解決策は、上記のワープ角度の逆です。 上向きエッジとは、ビレットの平行な 2 つの側面がキルンに入る方向に沿って上方に曲がり、その 2 つの側面が垂直方向に変形することです。は明らかではありません。その理由は、焼成ゾーンの初期段階における上下ローラーの温度差が不当であるためです。この問題を解決するには、この領域のローラー テーブル上の温度を 5 ～ 10 °C 以上上げると同時に、ローラー テーブルの下の温度を下げて、凸ではなくわずかに凹状にすることができます。このようにして、 使用アルミナセラミックメーカーによって製造された製品の管状のグリーンボディは、下部の軟化した突出点でバランスを維持し、グリーンボディは重力の作用により真直に戻ります。
