セラミック部品の精密加工工程:
1. 原料の混合: さまざまな成分の粉末をボールミルで均一に混合します。
2. 造粒: 非常に細かい粉末に特定の成形剤を加えて、同様のサイズと良好な流動性の粒子 (約 80 ミクロン) を作ります。造粒後、金型充填性を向上させ、金型充填密度を高めるのに役立ちます。
3. 成形: 液体媒体の非圧縮性と均一な圧力伝達を利用して、粉末を精密セラミックである高密度の成形体に押し込みます。試作品の一部。
4. ワンタイム処理: セラミック部品を焼結する前に静水圧グリーン ボディを処理します。
5. 焼結: グリーン ボディは高温条件下で焼結され、グリーン ボディの表面積が減少します。気孔率が減少し、機械的特性が向上し、高密度化が達成され、セラミック部品の焼結成形が完成します。
6. 二次加工：ダイヤモンド工具を使用して高密度化した焼結体に二次加工を施します。高密度化した焼結体はダイヤモンドに近い硬度を持ち、加工時間が長くなります。
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7. 検査: 加工された製品のテスト (サイズ、平面度、表面の平滑度など)。目視検査（傷、亀裂など）。
8. 洗浄、梱包、発送: テストに合格した製品は、塵埃のない工場で梱包され、目的地に発送されます。
